课程背景：
VUCA时代，产业链供需双向不稳定，面对市场多样化、个性化、不确性、柔性快响应需求，向采购管理要利润成为越来越多企业管理的方向。采购的专业能力及综合能力而临新的挑战，计划总变、断供、价格飞涨、交期急、周期短、质量问发，好的供应商不够用，不好用的供应商总换不掉，合作的供应商越来越难管。多款批小单量的柔性快反供应链模式下，采购如何管理采购计划？如何提升采购齐套准期率，保证供应及准期？如何协调制定适合的质量标准？如何提升来料质量合格率？如何整合内外部资料，实现企业内部和外部的供应链协同，提升采购计划、交期和质量的管理绩效？
本课程针对如上采购管理的问题，基于小单快反的供应链管理角度，从采购计划管理、采购交期管理、采购质量管理三方面，结合工具、表单、模型、案例，讲练结合，拓展企业采购管理专业知识，增强采购的计划、交期、质量管理能力，提高采购综合能力，达至降本增效目标，提升企业采购供应链的核心竞争力！
课程收益：
● 构建采购计划系统框架，具备采购计划管控全局意识；
● 掌握采购计划管理方法，把控采购计划管理关键要点；
● 理解采购前置期的应用，掌握采购交期管理方法措施；
● 清晰采购质量标准影响，连接内外协同提升质量绩效；
课程时间：
2天，6小时/天
课程对象：
采购、质量（SQE)、计划、供应商管理等与供应链相关的人员
课程方式：
培训以“案例+理论+实操+演练”的方式开展，确保从知行合一
课程大纲：
导入：关于年度采购计划的那些事
第一讲 采购计划管理
一、采购计划管理的总盘-年度采购计划
1、采购金额 2、采购品类 3、采购数量
4、合作供应商 5、采购战略
案例：M公司的年度采购计划编制
二、采购计划管理的源盘-采购需求管理
1、采购需求的预测 2、供应商早期参与
3、供应链模式匹配 4、S&OP产销协同
案例：L公司小单快反模式供应商的协调与沟通
三、采购计划的底盘-采购计划编制
1、编制采购计划的作用
图：制订采购计划的作用
2、采购计划的种类
图：采购计划的种类
3、编制采购计划的依据
图：编制采购计划的依据
4、编制采购计划的步骤
1）物料分类
图：物料的四大类
2）采购分析
3）购量计算
4）采购计划编制
5）MRP采购计划
5、采购订单日常跟催计划
案例1：如何高效开齐套对单会？
案例2：SRM供应商管理系统应用
四、采购计划管理的命盘-采购订单评审
1、采购订单评审机制
2、采购订单评审流程
3、采购订单评审把关
案例1：采购如何处理销售强势的交期需求？
案例2：M公司客户数及订单数增多，款多量小、交期短，紧急采购需求多，生产加班加点赶交货，财务数据显示企业却不赚钱，怎么办？
第二讲 采购交期管理
导入：生产停工引发的采购噩梦
一、采购的前置期
1、规定合适的前置期
图1：前置期的概念 图2：采购方前置期考虑因素
图3：供应商前置期考虑因素 图4：采购方需明确的内容
2、正确应用前置期
1）缩短前置期
2）落实前置期
案例：采购周期还可以再压缩吗？
二、采购交期跟催
1、下订单阶段的跟催 表：采购下订单阶段跟催的事项
2、订单进行阶段跟催 表：订单进行阶段跟催的要点
3、订单生产阶段跟催 表：订单生产阶段跟催的要点
4、订单交货阶段跟催 表：订单交货后阶段跟催的要点
案例：如何评估采购的跟单效率？
三、交期延迟处理
1、交货期延迟责任
图1：供应商负责的交货期延迟
图2：双方沟通差距导致的交期延迟
图3：采购方负责的交货期延迟
2、改善与供应商的沟通
图1：引起办调差距的主要原因
表：供应商生产优先排序
图2：消除双方沟通不良的基本对策
3、强化交货期意识及制度
图：建立加强交货期意识的制度
● 异常发生报告制度 ● 延迟对策报告制度 ● 延迟率公告制度
● 与订货量联结的制度
图：与订货量联结的制度
● 与技付条件联结制度
图：与支付条件联结的制度
● 表扬制度
表：各公司的表扬制度
● 指导培育制度
● 抱怨期望处理制度
4、采购合同管理
案例：供应商交货迟期的判定与奖罚处理
第三讲 采购质量管理
案例：高质量与低成本
一、采购质量管理的规划
图：质量竞争力理论产生背景图
1、质量是设计出来的
案例：多元化品牌发展下的质量标准制定
2、质量是挑选出来的
案例：供应商质量管理在供应商评估中的角色定位
3、质量是做出来的
案例：如何应用免检提升质检效率？
4、质量是管出来的
案例：质量标准越来越严为何市场评价越来越低？
5、质量是协同出来的
案例：Sourcing如何与供应商签订质量标准？
6、质量是战略的平衡
案例：如何定质量标准的那把尺？
讨论：本企业影响供应商质量业绩表现的主要因素有哪些？占比如何？为什么？
二、质量管理的内部协同
1、微笑曲线与武藏曲线
2、供应链质量保证
图：供应链质量保证工具的应用
1）检测 2）检查 3）审核 4）认证
3、采购质量管理组织协调与管控
1）采购的组织策略与实施管控
● 战略性采购与操作性采购分开
● 战略采购与操作采购设立原则
2）质量管控流程梳理与优化
● 采购操作流程
● 采购订单处理流程
● 采购信息传递反馈流程
● 差异化的采购流程
4、质量提升内部分工与协调
1）ABC分类与质量提升方案
2）标准合同条款于不同供应商的应用
3）常用料清单的推选与实施
4）ABC合格供应商确定与选用
5）质量标准的制定与优化方法
6）采购订单交付过程细节管控
7）质量问题的专业性双向协同
8）两个采购输入端的规范协作
案例1：MRO料的平台采购
案例2：法兰克福的电子采购费用降低
三、质量管理的外部协同
1、供应商的评审思维转化
1）供应商选择的群体决策
2）采购早期参与新品研发
3）核心指标供方业绩评估
4）降低供应商数量协同法
● 研发策略 ● 采购策略 ● 培育扶持 ● 竞争机制
2、供应商质量选用与匹配
案例：S公司贸易供应商采购额占比越来越多，质量越来越差，为什么？
3、供应商质量标准的确认
案例1：R公司二次加工料供应商不确认质量标准怎么办？
案例2：M公司供应商已送货到仓还没确定质量验收标准，如何改善？
案例3：L公司成品配套色差导致的原因及改善方式
4、供应商质量实施的协同
1）供应商的交货节奏与质检协同措施
案例：M公司的小单快反质检方式的应用
2）供应商变更的评估与质量交期管控
案例1：L公司采购订单料的原料变更验证协同管理
案例2：R公司替代供应商的采购订单管理
班期安排：2024年9月21-22日 南京
报名费：100元
培训费用：4280元/人
早鸟价：3680元/人
( 含报名费、授课费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费 )
三人成团，一人免单。
课程顾问：刘老师
联系方式：18101086060
（扫码添加微信好友）
